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  三、 磨制
磨制是为了得到平整的磨面,为抛光作准备。一般分为粗磨和细磨两步。图2-6表示切取试样后形成的粗糙表面,经粗磨﹑细磨﹑抛光后磨痕逐渐消除,得到平整光滑磨面的示意图
 
 
图 2-6 试样表面磨痕变化示意图
 
 
1、 粗磨
粗磨的目的是为了整平试样,并磨成合适的外形。粗磨一般在砂轮机上进行。对很软的材料,可用锉刀锉平。使用砂轮机粗磨时,必须注意接触压力不可过大,若压力过大,可能使砂轮碎裂造成人身和设备事故,同时极易使磨面温度升高引起组织变化,并且使磨痕加深,金属扰乱层增厚,给细磨抛光带来困难。粗磨时需冷却试样,防止受热而引起组织变化。粗磨后需将试样和双手清洗干净,以防将粗砂粒带到细磨用的砂纸上,造成难以消除的深磨痕。
2、 常规细磨方法
细磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕,为下一个工序——抛光做准备。常规的细磨有手工磨光和机械磨光两种方法。手工磨光是用手握持试样,在金相砂纸上单方向推移磨制,拉回时提起试样,使之脱离砂纸。细磨时可以用水作为润滑剂。我国金相砂纸按粗细分为01号、02号、03号、04号、05号等几种(表2-2)。细磨时,依次从粗到细研磨,即从01号磨至05号;每次换下一道砂纸之前,必须先用水洗去样品和手上的砂粒,以免把粗砂粒带到下一级的细砂纸上去。同时要将试样的磨制方向调转90°,即本道磨制方向与上一道磨痕方向垂直,以便观察上一道磨痕是否全部消除。
为加快磨制速度,减轻劳动强度,可在转盘上贴有水砂纸的预磨机上进行机械磨光。水砂纸按粗细有200号、300号、400号—900号等。磨制时由200号开始,逐次磨到900号砂纸,磨制时要不断加水冷却。每换一道砂纸,必须用水将试样冲洗干净,并将磨制方向调换90°。
 
  表 2-2 金相砂纸的规格

磨料微粉粒度号 *

砂纸代号

尺寸范围μm

 

磨料微粉粒度号

砂纸代号

尺寸范围μm

280

320(M40 或 W40)

400(M28 或 W28)

500(M20 或 W20)

600(M14 或 W14)

800(M10 或 W10)

1000(M7 或 W7)

1200(M5 或 W5)

1

0

01

02

03

04

05

06

~40

40~28

28~20

20~14

14~10

10~7

7~5

5~3.5

 

 

1400 ( M3.5 或 W3.5 )

1600 ( M3 或 W3 )

1800 ( M2.5 或 W2.5 )

2000 ( M2 或 W2 )

2500 ( M1.5 或 W1.5 )

3000 ( M1 或 W1 )

3500 ( M0.5 或 W0.5 )



07

08

09

010

——

——

——



3.5~3.0

3.0~2.5

2.5~2.0

2.0~1.5

1.5~1.0

1.0~0.5

0.5~ 更细


* 注:所谓磨料微粉的粒度号,是按规定用目或粒度表示,它们是指标准筛网上每英寸长度上筛 孔的数目
 
 

3 、 蜡盘细磨

把石蜡、磨料加热搅拌均匀,使之成糊状,浇注在预磨机或抛光机的圆盘上(盘边用硬纸或金属薄片围住,浇注冷却后再取下),浇注层厚约 5 ~ 10mm ,待冷却后刮平即可作为研磨盘使用,这种研磨方法叫蜡盘细盘。一般须按磨料粗细选择(或制备) 2~3 个蜡盘,研磨时,按从粗到细的顺序进行磨光。与其它细磨相比,蜡盘细磨具有以下特点:磨制速度快,质量高,无磨屑飞扬。它适用于磨制易变形的金属材料,如奥氏体不锈钢、有色金属以及检验石墨和非金属夹杂物的试样。

磨光质量与蜡盘的组成有关。常用蜡盘的配方如下:

石  蜡 40g

硬脂酸 100g

磨料( SiC 或 Al 2 O 3 ) 300g

    由于硬脂酸的熔点及硬度较石蜡高,其磨光效果更佳。此外,还可自制简易蜡盘,其方法是在抛光盘的抛光布上,浇注一层 3~ 5mm 厚石蜡,使之渗入抛光布内,冷却后即为蜡盘,使用时再洒以磨料与水的悬浮液。

4、磨光膏细磨

使用浸过煤油的细帆布作为抛光布,将磨光膏涂在此抛光布上进行磨光,这种细磨方法称为磨光膏细磨。磨光膏可以购买,也可以自制,其配方如下:

硬脂酸 45g

磨料 ( SiC 或 Al 2 O 3 ) 216g

凡士林 24g

煤油 3g

制备磨光膏时,只需将上述各种材料加热搅拌均匀即可,制好后可装入容器内,或用油纸包装备用。一般按磨料粒度预先做 2~3 种磨光膏,如粒度为 200 , 400 , 600 等贮存备用。磨光时按由粗到细的顺序,依次涂在抛光布上进行磨光。这种方法操作较简单,能代替蜡盘获得良好的磨光效果。

 
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